早期的生物質(zhì)電廠一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進(jìn)行除焦除灰，但實(shí)際效果達(dá)不到除焦要求。只有停爐后用高壓水沖洗才能處理。主要是因?yàn)樯镔|(zhì)顆粒燃料中鉀的含量高，它的存在降低了灰分熔點(diǎn)，而硅和鉀在燃燒過程中形成低熔點(diǎn)化合物，導(dǎo)致灰分軟化溫度低。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，草木灰的變形溫度在800左右，而鍋爐的爐膛過熱器溫度大多在這個(gè)范圍內(nèi)。因此，在高溫條件下，軟化后的積灰容易附著在受熱面管道外壁上，用蒸汽吹灰器很難處理堆積的焦塊。

根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，帶蒸汽吹灰器的鍋爐投入使用15天后，主蒸汽溫度的控制不需要減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510 0C左右。運(yùn)行一個(gè)月后，得要停爐進(jìn)行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540)，鍋爐效率下降，排煙溫度升高5-10。

而且采用蒸汽吹灰會(huì)有以下問題：(1)介質(zhì)吹掃面積有限，存在一些死角，容易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長導(dǎo)致受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結(jié)板結(jié)，增加了吹灰難度；(3)蒸汽吹灰壓力過高或使用時(shí)間過長，會(huì)加快金屬管壁的磨損，壓力過低會(huì)影響吹灰效果；(4)增加爐內(nèi)煙氣濕度會(huì)在空氣預(yù)熱器處形成低溫冷凝，造成空氣預(yù)熱器管道嚴(yán)重腐蝕；(5)機(jī)械零件故障率高，維修費(fèi)用高。